然而，實際操作過程并非想象的那么簡單。CNC加工有開機、工具裝夾、參數(shù)設(shè)置等諸多環(huán)節(jié)。正所謂功能越強大、故障率越高，各環(huán)節(jié)都有著出錯的可能性。操作員失誤、刀具強度長短不適配、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都會導(dǎo)致一些列問題。輕則損壞機器，重則威脅員工生命安全。
對企業(yè)而言，機器損壞不僅涉及維修問題、還可能導(dǎo)致預(yù)期的產(chǎn)品無法按期交貨，影響信譽；而對員工而言，操作失誤導(dǎo)致撞刀或是機器損壞，可能涉及巨額賠償甚至危及生命。因此，完備的CNC加工中心安全操作規(guī)范，是工廠必需的，也是操作員工必須熟知的。
CNC撞刀事故是影響機床正常運轉(zhuǎn)z常見的問題。從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。有哪些環(huán)節(jié)可能引起撞刀事故？
1.忘記鎖住機床。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。
2.忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。
由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。
3.空運行模擬后沒有再回參考點。
在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符。應(yīng)當(dāng)用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
4.忘記調(diào)用刀具。
對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
上述所講解的就是CNC加工的相關(guān)知識，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結(jié)構(gòu)件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。